Die Kälteisolierung unseres Tiefkühllagers war von Anfang an erstklassig betreut. Termine wurden eingehalten und die Qualität der Arbeit übertraf unsere Erwartungen.
FRoSTA AG ist eines der bekanntesten Markenunternehmen für Tiefkühlkost in Deutschland. Mit dem 2003 eingeführten FRoSTA-Reinheitsgebot hat das Unternehmen eine eigene Kategorie im Tiefkühlregal geschaffen: Produkte ohne Aroma- und Zusatzstoffe, ohne Geschmacksverstärker, ohne Farbstoffe.
Heute verlassen jährlich rund 120.000 Tonnen Fertiggerichte, Pasta-Spezialitäten und Fischprodukte die FRoSTA-Werke und gehen an Großhandel, Discount und Einzelhandel europaweit. Das Unternehmen ist börsennotiert, beschäftigt rund 2.000 Mitarbeiter und produziert in Werken in Bremerhaven, Lommatzsch und Hamburg-Altenwerder.
Für FRoSTA ist die Tiefkühl-Logistik nicht nur Vertriebskanal — sie ist Markenversprechen. Die durchgehende Einhaltung der Kühlkette bei −25 °C, vom Werk bis zum Regal, ist das, was die FRoSTA-Qualität überhaupt erst möglich macht.
Für die Versorgung des norddeutschen Großhandels hat FRoSTA seine Tiefkühl-Logistik am Bremer Hafen ausgebaut. Die Aufgabe: komplette Erneuerung der Kälteisolierung an Sole- und Kältemittelleitungen auf 8.000 m² Lagerfläche, mit Sandwich-Paneelen für die neue Lagerzone — alles im laufenden Warenumschlag und ohne Unterbrechung der Kühlkette.
Als Familienbetrieb seit 1984 mit langjähriger Erfahrung in der Tiefkühl- und Logistikbranche waren wir der natürliche Partner für dieses Projekt. Eigene Vorfertigung in Malchin, dokumentierte Erfahrung mit Sprinkler-Isolierung in Tiefkühlbereichen und die Fähigkeit, in Schichtfenstern zu arbeiten.
Wir haben die Sole- und Kältemittelleitungen über mehrere hundert Meter mit PUR/PIR-Hartschaum, durchgehender Dampfsperre und Edelstahlmantel V2A isoliert. Materialwahl je nach Reinigungsregime: Aluminium an klassischen Trassen, Edelstahl an hygienesensiblen Bereichen.
Sandwich-Paneele für Wände und Decken mit PUR/PIR-Kern wurden in Malchin vorgefertigt und in abgesperrten Zonen abschnittsweise eingebaut. Anwendungstemperatur −25 °C, U-Wert 0,18 W/(m²·K).
Sprinkler-Leitungen bekamen heizband-taugliche PUR-Schalen — Brandschutz-Auslösung bleibt auch im Tiefkühlbereich sicher. Türzargen, Stapler-Verkehrslast-Bereiche und Übergänge zu Versandzonen wurden detailgenau mit dem Hochbau koordiniert.
Die Arbeiten liefen sechs Wochen parallel zum laufenden Warenumschlag. (Beispielinhalt — wird durch echte Projektdaten ersetzt.)
„Tiefkühl-Logistik bei −25 °C lässt keine Fehler zu. IVS hat unsere Kälteisolierung lückenlos erneuert, im laufenden Warenumschlag und auf höchstem Hygieneniveau. Genau die Qualität, die unser Reinheitsgebot verlangt.“
Werksleiter, FRoSTA Bremerhaven (Beispiel)
Vier Ansprechpartner, ein Auftrag: Ihr Projekt sauber realisieren. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns — wir antworten innerhalb eines Werktages.
Geschäftsführer
Buchhaltung
Technische/Kaufmännische Mitarbeiterin