Die Kälteisolierung unseres Tiefkühllagers war von Anfang an erstklassig betreut. Termine wurden eingehalten und die Qualität der Arbeit übertraf unsere Erwartungen.
Die Edeka-Gruppe ist mit einem Jahresumsatz von rund 70 Milliarden Euro der größte Lebensmitteleinzelhändler Deutschlands. Über 11.000 selbstständige Märkte und Verbrauchermärkte machen Edeka zu einem der prägendsten Akteure im deutschen Einzelhandel — seit über 125 Jahren ein Synonym für regionale Vielfalt und höchste Lebensmittelqualität.
Im Stammhaus in Hamburg laufen die Fäden der norddeutschen Region zusammen. Das Hamburger Logistikzentrum versorgt rund tausend Edeka- und Marktkauf-Filialen zwischen Schleswig-Holstein und Niedersachsen täglich mit frischen und tiefgekühlten Lebensmitteln. Edeka steht hier für eine Kombination, die Konkurrenten nur schwer kopieren können: genossenschaftliche Struktur, regionale Wertschöpfung und industriell zuverlässige Logistik.
In einer Branche, in der jede unterbrochene Kühlkette Millionen kosten und das Verbrauchervertrauen beschädigen kann, ist die Tiefkühlinfrastruktur des Hamburger Hubs nicht nur Logistik-Detail, sondern Geschäftsgrundlage. Edeka investiert kontinuierlich in modernste Kältetechnik — und arbeitet ausschließlich mit Spezialisten zusammen, die diese Verantwortung verstehen.
Im Zuge einer geplanten Erweiterung des Tiefkühlbereichs um zusätzliche 3.500 m² stand Edeka vor einer typischen Aufgabe großer Logistikbetreiber: Die gesamte Kälteisolierung der Sole- und Kältemittel-Infrastruktur sollte erneuert werden — und das, ohne den laufenden Lagerbetrieb auch nur einen Tag zu unterbrechen.
Wir wurden als spezialisiertes Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Hochlast-Kälteisolierung an Logistikzentren beauftragt. Maßgeblich für die Entscheidung waren unsere eigene Edelstahl-Vorfertigung, dokumentierte Erfahrung in Tiefkühl-Großprojekten und die Fähigkeit, im laufenden Schichtbetrieb sauber zu arbeiten.
Kernstück des Projekts war die komplette Erneuerung der Kälteisolierung aller Sole- und Kältemittel-Trassen über mehrere hundert Meter. Wir setzten PUR/PIR-Hartschaum mit durchgehender Dampfsperre und Edelstahlmantel V2A ein — damit keine Wärmebrücken entstehen und kein Kondensat ins Dämmsystem gelangt.
Für Wände und Decken der neuen Lagerzone lieferten und montierten wir Sandwich-Paneele mit PUR/PIR-Kern für Anwendungstemperaturen bis −25 °C. Türzargen, Sektionaltor-Übergänge und Stapler-Verkehrslast-Bereiche koordinierten wir mit dem Hochbau.
Die Sprinkler-Leitungen bekamen heizband-taugliche PUR-Schalen, damit die Brandschutz-Auslösefunktion auch im Tiefkühlbereich bei −25 °C sicher funktioniert.
Die Arbeiten liefen sechs Wochen lang im laufenden Lagerbetrieb. Aufmaß per mobilem System, Vorfertigung parallel in unserer Halle in Malchin, Montage in abgesperrten Zonen zwischen Schichten. (Beispielinhalt — wird durch echte Projektdaten ersetzt.)
„IVS hat die komplette Erneuerung unserer Kälteisolierung im laufenden Lagerbetrieb durchgeführt — ohne einen Tag Unterbrechung der Kühlkette. Termintreu, sauber dokumentiert, technisch auf höchstem Niveau. Genau die Verlässlichkeit, die wir bei einem Projekt dieser Größenordnung brauchen.“
Logistikleiter, Edeka Zentrale Hamburg (Beispiel)
Vier Ansprechpartner, ein Auftrag: Ihr Projekt sauber realisieren. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns — wir antworten innerhalb eines Werktages.
Geschäftsführer
Buchhaltung
Technische/Kaufmännische Mitarbeiterin